一、閥門常見泄漏

1．閥門體和閥門蓋泄漏

閥門體和閥門蓋泄漏原因及排除，見表6-l。

表6-1 閥門體和閥門蓋泄漏原因及排除

泄漏原因	預防和排除方法
制造質(zhì)量不高，閥體和閥門 蓋本體上有砂眼、松散組織、 夾碴等缺陷，鑄鐵閥件為常見	提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度 試驗
天冷凍裂	對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門應進行 保溫或者拌熱，停止使用的閥門應排除積水
焊接不良，存在著夾碴、未 焊透、應力裂紋等缺陷	由焊接組成的閥體和閥門蓋的焊縫，應按有 關焊接操作規(guī)程進行，焊后應進行探傷檢驗和 強度試驗
鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞	閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄 鐵和非金屬閥門

2．填料處的泄漏

填料處的泄漏原因及排除，見表6-2。

表6-2 填料處的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐高壓或真空，不耐高溫或低溫	應按工況條件選用填料的材質(zhì)和形式
填料安裝不對	重新安裝填料
填料超過使用期，已老化，喪失 彈性	及時更換填料
閥桿彎曲，有腐蝕、磨損	進行矯正、修復
填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊	按規(guī)定上足圈數(shù)，壓蓋應對稱均勻地壓 緊，并留足預緊間隙
壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使 壓蓋無法壓緊	及時修理損壞部件
操作不當，用力過猛等	以均勻正常力量操作，不允許使用長桿、 長扳手操作
壓蓋歪斜，壓蓋和閥桿間隙過小 或過大，致使閥桿磨損，填料損壞	應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿 間隙過小，應適當增大其間隙，壓蓋與閥 桿間隙過大，應更換壓蓋

3．墊片處的泄漏

墊片處的泄漏原因及排除，見表6-3。

表6-3 墊片處的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
墊片選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐高壓或真空，不耐高溫或低溫	應按工況條件選用墊片的材質(zhì)和形式
操作不穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度 上下波動	精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作
墊片的壓力不夠或者連接處無預 緊間隙	應均勻、對稱地上緊螺栓，預緊力要符 合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋連 接處應有預緊間隙
墊片裝配不當，受力不勻	墊片裝配應對正，受力均勻，墊片不允 許搭接和使用雙墊片
靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗 糙不平，有徑向劃痕，密封副互不 平行	靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高應 進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密 封面符合有關要求
靜密封面和墊片不清潔、混入異物	安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤 油清洗，墊片不應落地

4．密封面的泄漏

密封面的泄漏原因及排除，見表6-4。

表6-4 密封面的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
密封面研磨不平，不能形成 密合線	密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布、砂紙 等物件應選用合理，研磨方法要正確，研磨后 應進行著色檢查，密封面應無壓痕，裂紋、劃 痕等缺陷
閥桿與關閉件的連接處頂心 懸空、不正或磨損	閥桿與關閉連接處應符合設計要求，頂心處 不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定的 活動間隙，特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間 隙不小于2mm
閥桿彎曲或裝配不正，使關 閉件歪斜或不逢中	閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關 閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應在一條公共軸 線上
密封面材質(zhì)選用不當或沒有 按工況條件選用閥門，密封面 容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損	選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件， 密封面加工后，其耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能 要好
堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操 作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因 合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕，因 內(nèi)應力過大產(chǎn)生的裂紋	重新堆焊和熱處理，不允許有任何影響使用 的缺陷存在
經(jīng)過表面處理的密封面剝落 或因研磨量過大，失去原來的 性能	對密封面表面進行粹火、滲氮、滲硼、鍍鉻
密封面關閉不嚴或因關閉后 冷縮出現(xiàn)的細縫，產(chǎn)生沖蝕 現(xiàn)象	閥門關閉或開啟應有標記，對關閉不嚴的應 及時修復。對因冷縮出現(xiàn)細縫時，應再次關緊
切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥 使用，密封面被沖蝕而破壞	作為切斷閥的閥門，不允許作為節(jié)流閥、減 壓閥使用，關閉件應處于不開或全關位置
閥門已到關閉位置，繼續(xù)施 加過大的關閉力，包括不正確 地使用長杠、長扳手操作，密 封面被壓壞變形	閥門關閉力適當，手輪直輕小于320nnn只許 一人操作，等于或大于320mm直徑的手輪，允 許兩人操作，或一人借助500mm以內(nèi)的杠桿 操作
密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線 現(xiàn)象即密封面不能很好地密合	密封面產(chǎn)生掉線后，應進行調(diào)節(jié)，無法調(diào)節(jié) 的應更換

5．密封圈的泄漏

密封圈的泄漏原因及排除，見表6-5。

表6-5 密封圈的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
密封圈輾壓不嚴	注入膠粘劑或再輾壓固定
密封圈與本體焊接、堆 焊不良	重新補焊，無法補焊時，應清除原堆焊層，重新 堆焊
密封圈連接螺紋、螺釘、 壓圈松動	應卸下清洗，更換損壞的螺釘，重新裝配。研磨 密封圈與連接座密合。對腐蝕嚴重的可用焊接或粘 接等方法修復
密封圈連接面被腐蝕	可用研磨、粘接、焊接方法修復，無法修復時應 更換密封圈

6．關閉件脫落產(chǎn)生的泄漏

關閉件脫落產(chǎn)生的泄漏原因及排除，見表6-6。

表6-6 關閉件脫落產(chǎn)生的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
操作不良，使關閉件卡死或超 過上止點，連接處損壞斷裂	關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超 過上止點，閥門全開后，手輪要倒轉1/4～ l/2圈
關閉件連接不牢固，松動而 脫落	關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連 接處應有止退件
選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起 介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損	重新選用連接件

7．密封面嵌入異物的泄漏

密封面嵌入異物的泄漏原因及排除，見表6-7。

表6-7 密封面嵌入異物的泄漏原因及排除

泄漏的原因	預防和排除方法
不常開啟或關閉的密封面上容 易沾染污物	加強保養(yǎng)。關閉、開啟閥門，關閉時留一 條細縫，反復幾次讓流體將沉積物沖走
介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、 焊碴等雜物卡在密封面上	利用流體將雜物沖走，對無法用介質(zhì)沖走 的應打開閥門蓋取出修理
介質(zhì)本身含有硬粒物質(zhì)	應盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì) 材料制作的閥門

二、閥桿操作不靈活

閥桿操作不靈活的原因及排除，見表6-8。

表6-8 閥桿操作不靈活的原因及排除

不靈活的原因	預防和排除方法
閥桿與它相配合件加工精度低、配 合間隙過小，光潔度差	重新加工配合件，按要求裝配
閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填 料等裝配不正，它們的軸線不在同一 條軸線上 、	重新裝配，應裝配正確，間隙一致保 持同心，旋轉靈活
填料壓得過緊，抱死閥桿	適當放松填料
閥桿彎曲	對閥桿進行矯正，不能矯正應更換。 操作時，關閉力適當，不能過大
梯形螺紋處不清潔，積滿了污物和 磨粒，潤滑條件差	閥桿、閥桿螺母應經(jīng)常清洗和加潤 滑油
閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲	閥桿螺母松脫應進行修復，不能修的 閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件應予更換
轉動的閥桿螺母與支架滑動部位的 潤滑差，中間混人磨粒、使其磨損咬 死，或因長時間不用而銹死	定期保養(yǎng)，使閥桿螺母處潤滑良好， 發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應及時修理
操作不良，使閥桿變形、磨損和 損壞	要掌握正確的操作方法，關閉力要 適當
閥桿與傳動部位連接處松脫或損壞	及時修復
閥桿被頂死或關閉件被卡死	正確操作閥門

三、手輪、手柄和扳手的損壞

手輪、手柄和扳手的損壞原因及排除，見表6-9。

表6-9 手輪、手柄和扳手的損壞

損壞原因	預防和排除方法
使用長杠桿、長扳手、管鉗， 或者使用撞擊工具導致手輪、 手柄、扳手損壞	正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長杠、 長扳手、管鉗和撞擊工具操作
手輪、手柄和扳手的緊固件 松脫	連接手輪、手柄和扳手的緊固件丟失和損壞 應配齊，對振動較大的閥門以及容易松動的緊 固處，應改為彈性墊圈
手輪、手柄和扳手與閥桿連 接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨 損，不能傳遞扭矩	進行修復，不能修復的應更換

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